冷水機製（zhì）冷係統的蒸發（fā）壓力、溫（wēn）度、冷（lěng）凝壓力和溫度是主要參數。它是操作和調整的重要依據。根據（jù）實際情況和係統變化，不斷調（diào）整和控製運行參數，在經（jīng）濟合理的參（cān）數下運行，保證（zhèng）機械設備和儲存產品的安全，充分發揮設備效率，節約水、電、油（yóu）

1、蒸發溫（wēn）度過低的原因及解決辦法

原因：蒸發（fā）器（冷風機）太小

設計中存在問題（tí），或實際儲存品種不同於設（shè）計計劃儲（chǔ）存品種，熱負荷增加。例如，計劃儲存蘋果的冷藏用於儲存（cún）蒜苗。由於一個產區的蒜苗（miáo）收獲期隻有幾天，不可（kě）能像蘋果（guǒ）一樣實現每天的購（gòu）買量。％－15％，而是3～5天（tiān）就要滿了，所以要及時將溫度（dù）降（jiàng）到合適的儲存溫度，隻能通過降（jiàng）低蒸發溫度來實現。

解決辦法（fǎ）：應增加蒸發器蒸發麵積或更換蒸（zhēng）發器。

原因：壓縮機（jī）冷（lěng）量過（guò）大（dà）

倉庫負荷減小後，壓（yā）縮機能量沒有及時減少。冷庫壓縮機根據製冷係統的最大負荷匹配，果蔬冷庫的最大負荷發生在貨物（wù）入庫階段。大多數（shù）時候，壓縮機的負荷不到50％。當入庫結束時（shí），溫度降至適當的（de）儲（chǔ）存溫（wēn）度時，係統（tǒng）負荷大大降低。如果大型機器仍然（rán）打開（kāi），就會形成一輛大馬拉車（chē），溫差和功耗都會（huì）增加（jiā）。

解決方法（fǎ）：應根據倉庫負（fù）荷的變化（huà）減（jiǎn）少壓縮機開啟台數或用能量調節裝置減少工作缸數。

原因：蒸發（fā）器未及時除霜

解決方法：蒸發器盤（pán）管結霜降低傳熱係數，增加熱阻，降低傳（chuán）熱效果，降低製冷劑蒸發量。當壓縮機能量不變時，係統的（de）蒸發（fā）壓力降低，相應的蒸發溫度降低，應及時除霜。

解決辦法：及時除霜。

原因：蒸發器中有（yǒu）潤（rùn）滑油（yóu）

蒸發器中（zhōng）的潤滑油會在（zài）蒸發盤管的管壁上形成（chéng）油膜，也會降低傳熱係數，增加熱阻，降低（dī）傳熱（rè）效（xiào）果，降低製冷劑（jì）的（de）蒸發量，降低係統的蒸發壓（yā）力和相應（yīng）的蒸發溫度。

解決（jué）方法：因此，應及時向係（xì）統放油，並用熱氟霜將蒸發器內的潤滑油帶出。

原因：膨脹閥開啟過小

膨脹閥開啟過小，係統（tǒng）供液量（liàng）少，在壓縮機能量不變的情況下（xià），蒸發壓力降低，導致蒸發溫度降低。

解決辦（bàn）法：應增加膨脹（zhàng）閥的開啟（qǐ）度。

2、冷凝壓過高（gāo）的原因及解決辦法

1、冷凝壓（yā）力的增加會導致壓縮功能、製冷量、製冷係（xì）數和能耗（hào）的增加。據估計，在其他條件不變的情況下，冷凝壓力（lì）對應的冷凝溫（wēn）度每升高1℃，功耗將增加3％左右。一（yī）般認為經濟合理的冷凝溫度（dù）高於冷（lěng）卻水出水溫度3～5℃。

冷凝器壓力升高的原因及解決方法（fǎ）:

1、選擇（zé）的冷凝器太小。更換或增加冷凝器（qì）。

2、冷（lěng）凝器投入運行台數少。增加運行台數量。

3、冷（lěng）卻水流量（liàng）不足。增加水泵運行台數量，增加水流（liú）量。

4、冷（lěng）卻水溫度過高。補充低（dī）溫水（自來水或井水）；使（shǐ）用霜水；保證冷卻塔的冷卻效果（guǒ）。

5、冷凝（níng）器換熱麵積減小。

6、冷凝器布水不均勻。

7、冷凝器（qì）管道上有（yǒu）水垢。

8、冷凝器裏有空氣。

2、過高的排氣溫度會惡化壓縮機的潤滑，增加摩擦，增加能耗；同時（shí），過（guò）高的排氣（qì）溫度也會增強製冷劑氣體與氣缸壁之間的熱交換（huàn），導致壓縮機效（xiào）率下降。

排氣溫度過高的原因及解決辦法：

1、壓縮機氣缸冷卻不良。增加冷卻水，改善（shàn）冷卻條件（jiàn）。

2、壓縮機（jī）吸氣過熱，改善吸氣管保溫或增加蒸發器供液量。

3、吸氣壓力過低。解決方案與“防止蒸發（fā）溫度過低”相同。

4、冷凝壓力過高。解決辦法與“防止冷凝壓力過高”相同（tóng）。