防爆冷水機（jī）組性能差會使工業生產無法進行，尤其是防爆冷水（shuǐ）機組的（de）故障更（gèng）難解決。因此（cǐ），我們需要更好地了解防爆冷（lěng）水機組壓縮機的各種故障。

防爆冷水機壓縮機回氣（qì）口結霜是製冷係統中非常常見的（de）現象。一般不會馬上形成係統問（wèn）題（tí），一般不需要處理小結霜。如果結霜嚴重，需（xū）要及時解決，需要及時解決，但結霜不會馬上出（chū）現（xiàn）係統問題。

導致隔爆冷（lěng）水（shuǐ）機回氣的（de）溫壓體積（jī）小，可能是蒸發器無法正常吸（xī）收熱（rè）量，也可（kě）能是蒸發器產生的冷量無（wú）法帶走。表現為回液溫度、正常（cháng）或略低的（de）壓力，從壓縮機回氣口逐漸向蒸發器方向結霜（shuāng）。隨著時間的推移，從壓縮機回氣到蒸（zhēng）發（fā）器、節（jiē）流閥到蒸發器區域都有低壓。由於製冷劑量（liàng）少，蒸發器蒸發壓（yā）力（lì）低，蒸發（fā）溫（wēn）度低，蒸發器（qì）會（huì）逐漸（jiàn）結露形成隔熱層，將（jiāng）膨脹點轉移到壓縮機回氣（qì）部位，導致（zhì）壓縮機回氣結霜。如（rú）果氟含量正常或過高，如（rú）果冷凝換（huàn）熱過多，節流閥前端

當節流閥打開時，節（jiē）流（liú）閥的製冷劑液質量會高於正常值，所需的熱量會過多。如果相應的熱量不能完全從蒸（zhēng）發器中吸收，壓（yā）縮機回氣管的溫度就會降低。同時，由於節流閥前（qián）端（duān）壓力低，節流閥後端壓力也會降低（dī）。如果大連防（fáng）爆冷水機組的安裝（zhuāng）係統（tǒng）采用膨脹閥（fá）(檢測回氣管的溫（wēn）度和壓力，降低（dī）管道的溫度和開度，降低壓力和開度)，正（zhèng）常情況下不會調節開度（dù），那麽在壓縮機（jī）的壓縮機回氣結霜之前，保持低壓（yā），這似乎缺氟(高壓低壓)。

首先，壓縮機回氣結霜。

空壓機回氣口結霜，說明（míng）壓縮機回氣（qì）溫度過低，是什麽原因導致壓縮機回氣溫度過低？

眾所周知，如果同（tóng）樣質（zhì）量的製冷劑改變體積（jī）和體積，溫度會有不同的表現（xiàn）。也就（jiù）是說，如果液體製冷劑吸收更（gèng）多（duō）的熱量，等質（zhì）量的製冷劑在壓力、溫度和體積上會表現出很高的壓力、溫度和體（tǐ）積。

也（yě）就是說，當壓縮機的回氣溫度較低時（shí），通常會同時出現，回氣（qì）壓力較低，而等體積的製冷劑量較高。根本原因（yīn）是蒸發器製冷劑不（bú）能完（wán）全吸收自身（shēn）膨脹到預定壓力溫度值所需（xū）的熱量，導致回氣溫度（dù）壓力容（róng）積（jī）值較低。

造成這一問題的原因有（yǒu）兩個：

節流閥液體製（zhì）冷劑供（gòng）應正常，但蒸發器不能正（zhèng）常吸熱（rè）供應製冷劑膨脹。

蒸發器吸（xī）熱正常，但是節流閥的製冷劑（jì）供水過多，即製冷劑流量（liàng）過大。一般認為氟過多也會引起低壓。

第二（èr），氟化物（wù）少，壓縮機回氣結霜。

1.由於製冷劑流量很小，節流閥後端流（liú）出製冷劑（jì）管後的（de）第一個膨脹空間開始膨脹。我們大多數人看到膨脹閥後端的分液頭結霜往往是由於氟缺乏或膨脹閥流量不足引起的。製冷劑的膨脹不能（néng）充（chōng）分利用整個（gè）蒸發器區域，導致部分區域因製冷劑（jì）量少（shǎo）而迅速膨脹（zhàng），導致局部溫度過低，蒸發器結霜。

部分結霜後，由於蒸發（fā）器表麵（miàn）形成隔熱層，該區域熱交換量低，製冷劑膨脹轉移到（dào）其他區域（yù），蒸發器整體結冰（bīng）或（huò）結冰，蒸發器整體形成隔熱層，膨（péng）脹擴散到壓縮（suō）機（jī）回氣管，壓縮機回氣結霜（shuāng）。

2.由於製冷劑（jì）量小，蒸發器蒸發壓（yā）力低，蒸（zhēng）發溫度低，蒸發器會逐（zhú）漸暴露在隔熱層（céng）上形成膨脹點，將膨脹點轉移到壓縮機的回氣部位，從而導致壓縮機的回（huí）氣。在壓縮機回氣結霜之前，以上兩點將顯示蒸發器結霜。

事實上，在大多數情況下，隻需（xū）調整熱空氣旁通閥（fá）即可。如果沒（méi）有（yǒu）熱（rè）空氣旁通（tōng）閥，如果結霜嚴（yán）重，可以適（shì）當增加冷凝風扇壓力開關的起跳壓力。

具體來說，首先找（zhǎo）到壓力開關，將壓力開關的調節螺母固定成小塊，然後用十字螺絲刀順時針旋轉。調整也需要慢慢進行，調整（zhěng）半圈後再決定是否需要調整。

缸（gāng）體結霜(嚴重（chóng）者曲軸（zhóu）箱結霜)

缸體頭部結霜是由於大量的（de）濕蒸氣或（huò）製冷劑吸入壓縮機造成的。主要原因如下：

1、熱膨（péng）脹（zhàng）閥門開度過大，安裝溫度包或（huò）固定鬆動，感覺溫度過高（gāo），閥體（tǐ）異常開啟。

熱膨脹閥以蒸發器出（chū）口過熱為（wéi）反饋信號，與給定的過熱相比，產生（shēng）偏差信號，調節進入蒸發器的製冷劑流量的直接比例調節（jiē）器，集發送信號、調節器和執行器於一體。

如果發送（sòng）器測量的參（cān）數偏離（lí）給定值，發送（sòng）器的物理量就會發生變化，產生足夠的能量，使執行器的位置變（biàn）化與調整的參數成（chéng）正比。熱膨（péng）脹閥可分（fèn）為內平衡熱（rè）膨脹閥和外平衡熱膨脹閥，取決於不同的平衡（héng）方法。

液態（tài）冷劑在蒸發（fā）器中蒸（zhēng）發吸收熱量，流入蒸（zhēng）發器出（chū）口時完全蒸發，有一定的過熱。熱膨脹閥的（de）溫度傳（chuán）感器緊貼蒸（zhēng）發器出口（kǒu）管道，感受蒸發器出口溫度。比如熱膨脹閥（fá）膜上的液壓大於膜下的液壓（yā），蒸發器出口溫度越高，也（yě）就是過熱越大，膜上的液壓越大。

通過調（diào）整（zhěng）頂杆和隔膜下彈簧的張力來平衡壓差。如果彈簧張力發生變化（huà），頂杆的頂力可以改變，針閥的（de）開度可（kě）以改變。過熱蒸發（fā）器也會導（dǎo）致針閥開度的變化。當彈簧調整到一定位置時，膨脹閥會根據蒸發器出（chū）口溫度自動改變針閥的開度，使蒸發器出口的過熱保持在一定值。

熱膨脹閥開度過大，安裝溫度包或固定鬆動，溫度過（guò）高，閥體異常變大，大量濕蒸汽吸入壓縮機（jī），氣缸頭結霜。當熱膨脹閥與蒸發器一起工作時，使用過熱調（diào）節。

如果蒸發器出口過熱，蒸發器後部過熱段過長，製冷量會明顯下降；如（rú）果出口過熱過（guò）低，可能會導致壓縮機液體損（sǔn）傷，甚至（zhì）氣缸結霜。一般來說，膨脹閥的過熱應該在3℃~8℃之間，然後調整到蒸發器的出口。

當供液電磁閥泄漏或停止時，膨脹閥關閉不嚴，導致（zhì）大量（liàng）製（zhì）冷劑液體堆積在啟動前的蒸發器中。控製溫度繼電器和電磁閥。

將溫度繼電器的溫度感（gǎn）應包放（fàng）入冷庫中。當溫度超過起調值上限時，連（lián）接溫度繼電器的觸點，電磁閥線（xiàn）圈通電，閥門打開，製冷劑進入蒸發器冷（lěng）卻；當溫度低於起（qǐ）調值下限時，溫度繼電器的觸點斷（duàn）開，電磁閥線圈的（de）電流斷開，電磁閥關閉（bì），製冷劑停止（zhǐ）進入蒸發器，使庫溫保（bǎo）持在所需範圍內。

3、當係統（tǒng）中製冷劑過多時，冷（lěng）凝器內液麵高，冷凝熱交換麵積減小，冷凝壓力（lì）增加，膨脹（zhàng）閥前壓力增加，進入蒸發器的製冷劑量增加，液體製冷劑不能在蒸發器中完全（quán）蒸發，壓（yā）縮機吸入濕（shī）蒸汽，氣缸頭部變冷或結霜。